Epoksi mortar kaplama (mortar grano)

Yüzey dokusu da ayrı bir tercihtir. Yarı pürüzlü yüzey, ayak tutunması ile temizlik kolaylığı arasında orta yol sunar; tam pürüzlü yüzey ise ıslak ve yağlı rampalarda kaymayı daha çok azaltır. Karar, alanın nasıl yıkandığına ve hangi sıvıyla kirlendiğine bağlıdır.

Sistemin ayırt edici yanı, malzemenin üç bileşenli olmasıdır: epoksi reçine, sertleştirici ve mineral dolgu. Dolgu, ince boyalı kaplamalarda bulunmayan bir kütle ve sertlik katar. Solventsiz ve kaymaz bir malzemedir; çözücü kokusu yoktur, kapalı mekanlarda da çalışmak mümkündür.

Epoksi mortar zemin üç iş görür. Yeni dökülmüş betonu toz tutmayan, kapalı gözenekli bir yüzeye çevirir. Aşınmış, çukurlaşmış ya da zedelenmiş eski betonu onarır ve düzgün bir satıha getirir. Yüzeyi isteğe göre yarı pürüzlü ya da tam pürüzlü bırakarak ıslak ve yağlı alanlarda tutuş sağlar.

Bu yüzden mortar sistemi, ince film epoksiyle karıştırılmamalıdır. İnce film boya yalnızca yüzeyi korur; mortar ise darbeyi, çizilmeyi ve tekerlek baskısını taşıyan bir katman oluşturur. Beton zeminin kendi kusurlarını kapatacak kalınlığa sahip olduğu için "zemin onarımı" gereken projelerde de ilk akla gelen sistemlerden biridir.

Hizmet kataloğumuzda aynı ailenin başka üyeleri de var: self-levelling epoksi kaplama pürüzsüz ve ince, tekstürlü kaplama ise dokulu bir yüzey sunar. Mortar sistemi bunlar arasında en çok yük taşıyanıdır. Görünümün de önemli olduğu alanlarda epoksi terrazzo dekoratif seçenektir.

Astar

Hazırlanmış betona sürülen düşük viskoziteli epoksi astar, malzemeyi gözeneklere iter ve mortarın betona tutunmasını sağlar. Astarın nemli ya da tozlu yüzeye atılması, ilerde kabarma ve soyulma riskini doğurur; bu yüzden astar öncesi yüzey ölçümü yapılmalıdır.

Mortar tabakası

Reçine, sertleştirici ve agrega şantiyede ölçülü olarak karıştırılır; karışım mala ve tarakla serilir, ardından sıkıştırılır. Agreganın tane boyutu ve karışım oranı, yüzeyin pürüzlülüğünü belirler. İnce taneli karışım daha kapalı ve temiz bir yüzey, iri taneli karışım daha kaymaz bir yüzey verir.

Kapatıcı kat

Mortarın üzerine ince bir epoksi kat çekilebilir. Bu kat gözenekleri kapatır, temizliği kolaylaştırır ve rengi eşitler. Kimyasal yükün fazla olduğu tesislerde kapatıcı katın türü, temas edecek maddeye göre seçilir.

Renk tercihleri geniştir; sanayi tesislerinde farklı renk seçenekleri tercih edilir, ancak ürün gamına göre başka renkler de mümkündür. Hat çizgileri, yaya yolları ve güvenlik alanları aynı sistemin üzerine işaretlenir; bunun için yol çizgi boyaları sayfamıza bakabilirsiniz.

Derzler ve sınırlar da sistemin parçasıdır. Betonun mevcut genleşme derzleri kaplamaya taşınır, kolon dipleri ve duvar birleşimlerinde ise malzeme küçük bir süpürgelik gibi yukarı döndürülebilir. Böylece sıvı ve toz zeminin kenarından altına sızmaz, temizlik de kolaylaşır.

Kalınlığa kesin bir rakam vermek doğru olmaz. Yük sınıfı, taşıyıcı betonun durumu ve ürün teknik föyü bu değeri belirler; kalınlık, yerinde yapılan ölçümlerden sonra belirlenmelidir.

• Üretim hatları ve montaj salonları: forklift, transpalet ve araç trafiği.
• Depo ve lojistik alanları: yoğun palet hareketi, yükleme rampaları.
• Otomotiv ve makine atölyeleri: yağ, soğutma sıvısı ve metal parça düşmesi.
• Kimyasal ve enerji tesisleri: seyreltik asit, baz ve solvent temasının olabileceği bölgeler.
• Bakım garajları ve servis alanları: araç tekerleği ve kriko yükü.
• Yük rampası, geçiş koridoru ve dönüş noktaları gibi aşınmanın yoğunlaştığı bölgeler.

Hastane teknik katları, gıda üretim tesisleri ve mutfak alanlarında da mortar sistemi kullanılabilir; ancak bu mekanlarda hijyen, derz ve yıkama gereksinimi ön plana çıkar. Gıda ve ilaç alanlarında, sistemin yüzeyi ve kapatıcı katı bu ihtiyaca göre seçilir. Kimyasal dayanım gereken hastane ve laboratuvar projelerinde ayrıca epoksi granit görünüm kaplama değerlendirilir.

Savunma sanayi tesislerinde 2EP'nin projelerinde ağırlıklı olarak poliüretan beton ve antistatik epoksi uygulanıyor. Statik elektriğin sorun olduğu hassas alanlarda antistatik epoksi kaplama, çok yoğun ısıl ve mekanik yükte ise poliüretan beton öne çıkar. Mortar sistemi bu iki seçeneğin arasında kalan, ağır ama olağan koşullu sanayi zeminleri için uygundur.

Her bölgenin yükü aynı değildir. Yükleme rampası ve dönüş noktaları aşınmanın yoğunlaştığı yerlerdir; buralarda mortar kalınlığı ve agrega seçimi koridor ortasından farklı olabilir. Keşifte forklift rotasını ve yük noktalarını işaretlemeniz, sistemi bölgelere göre kurmamıza yardım eder.

Aşınma ve darbe

Mineral dolgu, yükü ince bir filmin değil kalın bir kütlenin taşımasını sağlar. Tekerlek izi, sürükleme ve yerel darbe, yüzeyi boya gibi soymaz. Çok sert metal ayakların ya da keskin köşeli yüklerin sürekli baskısı ise her zemin için ayrıca ele alınmalıdır.

Kimyasal ve sıvı teması

Yağ, akaryakıt kalıntısı, soğutma sıvısı ve birçok seyreltik kimyasal mortar yüzeye zarar vermeden temizlenir. Yoğun asitler ve bazı güçlü çözücüler epoksiyi zamanla etkileyebilir. Zemin hangi kimyasalla, hangi derişimde ve ne süreyle temas edecekse, bunu keşifte yazılı olarak öğrenmek isteriz.

Kayma direnci ve temizlik

Yüzey yarı pürüzlü ya da tam pürüzlü bırakılabildiği için ıslak ve yağlı bölgelerde ayakların tutunmasına yardım eder. Aynı zamanda toz tutmaz; kapalı bir yüzey olduğu için süpürme ve yıkama kolaydır. Pürüz arttıkça temizlik de zorlaşır; bu denge alan bazında kurulmalıdır.

Sınırlar

Epoksi, güneş ışığında zamanla sararabilir; açık hava ve UV maruziyetinde poliüretan esaslı sistemler tercih edilir. Termal şokun yüksek olduğu, sıcak su ve buhar temizliği gereken mutfak ve proses alanlarında ise poliüretan beton daha uygun bir yanıt olur.

Isıl davranışta da dikkatli olmak gerekir. Epoksi, olağan çalışma sıcaklıklarında sorun çıkarmaz, ancak sürekli yüksek ısıya ya da sıcak sıvı dökülmesine maruz kalan noktalarda yumuşayabilir. Bu tür noktalar keşifte işaretlenir ve gerekirse o bölgeye farklı bir sistem önerilir.

Performans değerleri sistem ve üreticiye göre değişir. Bu sayfadaki ifadeler genel bilgidir, kesin değerler için seçilen sistemin teknik föyüne bakılır.

1. Yüzey hazırlığı. Çimento sütü, yağ ve gevşek tabaka temizlenir; yüzey mekanik olarak pürüzlendirilir. Bu hazırlık genellikle shot blasting zemin hazırlık ile yapılır; makine yüzeyi açar ve tozu emmeli sistemle toplar.
2. Nem ve sıcaklık ölçümü. Beton nemi, zemin ve ortam sıcaklığı ile çiğ noktası kontrol edilir. Nemli beton altından su buharı iterek kaplamayı kabartabilir.
3. Onarım. Çatlak, çukur ve derzler uygun onarım harcıyla doldurulur; yüzey bu aşamada bir seviyeye getirilir.
4. Astar. Epoksi astar uygulanır ve belirtilen süre içinde mortara geçilir.
5. Mortar serimi. Karışım ölçülü hazırlanır, tarak ve mala ile serilir, yüzey tipine göre sıkıştırılır ya da düzeltilir.
6. Kapatıcı kat. İstenirse son kat çekilir ve yüzey dinlenmeye bırakılır.

Genel olarak zemin, uygulamadan yaklaşık bir gün sonra üzerinde yürümeye hazır olur. Tam mekanik ve kimyasal dayanım için yaklaşık 7 gün beklenir; bu sürede zemin ağır yüke maruz bırakılmaz. Sıcaklık düştüğünde bu süreler uzar, bu yüzden kış aylarında planlamada gün sayısı geniş tutulmalıdır.

Karışım aşamasında bileşenlerin oranı ve karıştırma süresi, üreticinin belirttiği değerlere göre tutulur. Eksik karıştırılan sertleştirici yüzeyde yapışkan ya da yumuşak bölgeler bırakır; bu yüzden karışım tartı ve kapla ölçülerek hazırlanmalıdır. Serim sırasında ortam sıcaklığı da izlenir.

Uygulama sırasında tesisin çalışması çoğu zaman bölümlere ayrılarak sürdürülür: bir alan kürlenirken diğer alan kullanılır. Bu iş akışı keşif sırasında tesis yönetimiyle birlikte planlanmalıdır.

Self-levelling epoksi

Akıcı yapısı sayesinde pürüzsüz, parlak ve ince bir yüzey verir. Temiz üretim, laboratuvar ve ofis benzeri alanlar için iyidir. Ağır tekerlek yükünü ve darbeyi mortar kadar taşımaz. Ayrıntı için self-levelling epoksi kaplama sayfasına bakın.

Tekstürlü ve multi layer

Portakal kabuğu dokusu ve çok katlı yapı, orta yükte kaymaz ve dekoratif bir yüzey üretir. Multi layer epoksi kaplama boyahane ve montaj hatlarında yaygındır. Dikkat edilecek nokta, yüzeyin darbeyle ezilmeye karşı mortar kadar dirençli olmamasıdır.

Laminasyonlu kaplama

Beton hareket ediyor, ince çatlaklar açılıyor ya da zemin titreşim alıyorsa, mortarın altına cam elyaf eklenmesi düşünülür. Bu çözümü laminasyonlu epoksi kaplama sayfasında anlattık.

Poliüretan beton

Sıcak yıkama, buhar, ani sıcaklık değişimi ve çok ağır yük varsa epoksi yerine poliüretan beton doğru olur. Gıda üretim alanlarında bu fark önemlidir.

Epoksi terrazzo

Görünümün de ön planda olduğu showroom, hastane ve ofis holleri için epoksi terrazzo daha uygun bir seçimdir.

Zeminin tamamı için tek sistem seçmek zorunda değilsiniz. Forklift koridoruna mortar, temiz montaj odasına self-levelling uygulandığında her bölge kendi yüküne uygun bir yüzey alır; geçiş noktalarında iki sistemin birleşimi de keşifte detaylandırılır.

İnce film epoksi boya en ekonomik seçenektir, ancak aşınmış betonu onarmaz ve ağır tekerlek yükünde hızla izlenir. Bütçe kısıtlıysa önce en çok yük alan koridorlara mortar, kalan alana ince film uygulamak da mümkündür.

• Alan büyüklüğü. Büyük alanlarda makine, işçilik ve nakliye giderleri metrekareye daha yayılır; küçük alanlarda sabit giderler fiyatı yukarı çeker.
• Taşıyıcı betonun durumu. Yağ emmiş, çatlamış ya da zayıf bir beton, daha fazla hazırlık ve onarım gerektirir.
• Kalınlık ve yük sınıfı. Kalın mortar daha fazla malzeme demektir.
• Agrega ve renk seçimi. Özel agrega, çok renkli karışım ve pürüzlülük farkı malzeme maliyetini etkiler.
• Kapatıcı kat ve özel katkılar. Kimyasal dayanım ya da kayma direnci için eklenen katlar fiyata girer.
• Şantiye koşulları. Çalışma saati, vardiya, kat sayısı, malzeme taşıma mesafesi ve yer kısıtları.
• Takvim. Dar bir sürede bitmesi gereken işler ek ekip ve vardiya gerektirebilir.

Teklifi sağlıklı vermek için zemini görmemiz gerekir. Fotoğraf ve alan bilgisi ön fikir verir, ancak kesin rakam keşiften sonra çıkar. Güvenli bir karşılaştırma yapmanız için, farklı firmalardan aldığınız tekliflerde sistemin katman sayısını, kalınlığını ve hazırlık işini yan yana koymanızı öneririz.

Teklifin neyi kapsadığı da fark yaratır. Bazı teklifler yalnızca malzemeyi ve serimi içerir; yüzey hazırlığı, çatlak onarımı, süpürgelik dönüşü ve genleşme derzi detayları ayrı kalem olabilir. Bu kalemleri baştan yazılı istemek, sonradan çıkan ek maliyeti önler.

Teklif isteme sürecini iletişim sayfasından başlatabilirsiniz. Fiyat konuşmadan önce şantiyenin takvimini bilmek bize de plan yapma imkanı verir.

Günlük ve haftalık temizlik

Kuru süpürme ya da emişli temizleme makinesi, sert tozu yüzeyden uzaklaştırır. Haftalık yıkamada nötr ya da hafif alkali bir temizlik maddesi kullanılır. Asidik güçlü temizleyicilerden kaçının; yüzeyin parlaklığını zamanla alabilir.

Dökülmeler

Yağ, akaryakıt ve kimyasal dökülmeleri uzun süre bekletmeden silmek, mortarın rengini ve yüzeyini korur. Derişik asit dökülürse hemen su ile seyreltilir ve temizlenir.

Mekanik hasar

Keskin ve ağır bir yükün zemine düşmesi yerel hasar bırakabilir. Epoksi mortar bölgesel olarak tamir edilir; zemin tümden sökülmez. Bu sebeple hasar gördüğünüzde bize bildirmeniz yeterlidir.

Kullanım ömrü

Ömür; trafiğin yoğunluğuna, kimyasal maruziyete, bakıma ve ilk uygulamanın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle kesin yıl sayısı vermiyoruz. Zemin kullanıldıkça yüzeyde matlaşma görülebilir; kapatıcı katın yenilenmesi parlaklığı geri getirir.

Yıllık kontrol

Yılda bir kez rampa köşelerine, kolon diplerine ve derz kenarlarına bakmak ucuz bir sigortadır. Kabarma, kenar kalkması ya da derin çizik görülürse yerel onarım hemen yapılır; küçük bir hasarın büyümesi, yüzeyin geniş bölümde yeniden yapılmasını gerektirebilir.

İlk günler

Kür tamamlanmadan önce zemine su, kimyasal ya da ağır yük bindirmeyin. Yaya trafiğine yaklaşık bir gün sonra izin verilir; tam dayanım için yedi günlük süre beklenir.

Yüzey yıprandığında, mevcut mortarın üzerine ikinci bir kat da uygulanabilir. Yüzeyi zımparalayıp astar çekmek çoğu zaman söküp yeniden yapmaktan daha ekonomiktir.

Savunma sanayi, endüstriyel yapılar, hastaneler ve gıda tesisleri 2EP'nin çalıştığı alanlar arasındadır. Bu sektörlerin zemin gereksinimleri birbirinden farklıdır; bu yüzden mortar sistemi her tesisin kullanım koşuluna göre ayrı değerlendirilmelidir. Daha önce yaptığımız işleri projeler sayfasında görebilirsiniz.

Gönderdiğiniz bilgileri inceler, gerekirse keşif planlarız. Keşifte taşıyıcı betonun yüzey dayanımı, nemi, çatlakları ve eski kaplama kalıntıları kontrol edilmelidir. Ardından yük tipini, kimyasal temasını ve takvimi dinleriz. Bu bilgilerle sistem, kalınlık ve yüzey dokusu seçeneklerini sizinle konuşuruz; teklifte hazırlık, onarım, astar, mortar ve kapatıcı kat ayrı kalemler halinde yazılır. Böylece farklı tekliflerle bire bir karşılaştırma yapabilirsiniz.

Teklif için göndermeniz gerekenler

• Alanın yaklaşık büyüklüğü ve yeri (il, ilçe, kat bilgisi).
• Zeminin kullanımı: hangi araç, yük ve kimyasalın geçeceği.
• Mevcut zeminin durumu: yeni beton mu, eski kaplama mı, çatlak ya da yağ lekesi var mı.
• Fotoğraflar: genel görünüm ve varsa hasarlı noktalar.
• İstediğiniz renk, kaymaz seviyesi ve tahmini iş takvimi.
• Tesisin çalışma saatleri ve bölümlere ayırma imkanı.

Terrazzo ile mortar farkını merak ediyorsanız epoksi terrazzo kaplama sayfasına bakın. Bu bilgileri iletişim formundan ya da 0312 276 13 76 numaralı telefondan iletebilirsiniz. Keşfe gelir, sistemi ve takvimi birlikte netleştirir, ardından yazılı teklif veririz.

Yanıt süresini kısaltmak için mesajınıza alanın ili ve ilçesini mutlaka yazın.