Polimer endüstriyel şap

Önceki sitemizde bu sistem "Micro Beton – Endüstriyel Şap" adıyla da geçer. Piyasada mikro beton adı iki ayrı ürün için kullanılır: ince katmanlı dekoratif sıva ve kalın katmanlı, yüke dayanıklı şap. Bu sayfadaki sistem ikincisine yakındır. Dekoratif görünüm verebilir, ancak asıl işi dayanımdır.

Sistemin bileşenleri genel olarak şunlardır:

• Zemine bağlanmayı sağlayan astar (primer).
• Çimento, ince agrega ve polimer katkıdan oluşan, su ile karıştırılan toz karışım. Bu karışım genellikle iri agrega içermez.
• İsteğe bağlı olarak yüzey sertleştirici, renk pigmenti veya koruyucu son kat.

Katman kalınlığı ürüne ve işin amacına göre değişir. İnce tesviye işlerinde genellikle birkaç milimetre, kot dengeleme ve onarımda birkaç santimetreye kadar çıkılabilir. Kesin değer seçilen ürünün teknik föyüne ve zeminin durumuna bağlıdır.

Polimer katkının rolü burada belli olur. Saf çimento harcı kuruyunca kırılgandır ve eski beton üzerinde kolay çatlar. Polimer, harca esneklik, yapışma ve su geçirimsizlik katar. Katkının türü ve oranı üreticiye göre değiştiği için sistemi ürün bazında değerlendirmek gerekir.

Sistemin bir diğer özelliği hazır toz karışım olarak gelmesidir. Şantiyede yalnız su eklenir; bu, karışım oranındaki hata payını azaltır ve her partide benzer sonuç almayı kolaylaştırır. Karışım oranı yine de ürünün teknik föyüne göre, tartılı ve ölçülü verilir. Çimentonun cinsi de sonucu etkiler: hızlı priz alan kalsiyum-alüminat çimentolu ürünler yük altına erken alınabilir, standart çimentolu ürünler daha uzun bekleme ister.

• Kaynak, kesim ve ısıl işlem yapılan atölyeler ile üretim hatları.
• Forklift, palet taşıyıcı ve ağır araç geçen depo ve lojistik koridorları.
• Makine imalat, metal işleme ve otomotiv yan sanayi tesisleri.
• Yıpranmış, tozuyan veya yer yer ufalanan eski beton döşemeler.
• Dükkan ve mağaza zeminlerinde dekoratif, derzsiz bir yüzey istenen işler.

Önceki sitemizin ana sayfasındaki iş listesinde "Combimix Zemin Uygulaması" ve "AVM Dükkan Mikro Beton Kaplama" başlıkları geçer.

Lojistik merkezlerinde rampa girişleri, yükleme alanları ve ağır araçların döndüğü köşeler en çok yıpranan bölgelerdir; şap bu noktalarda hem onarım hem yenileme sağlar. Otopark rampalarında ve servis garajlarında da benzer mantıkla düşünülür, ancak su ve tuz etkisi için ayrıca koruyucu kat planlanmalıdır.

Hijyenin ön planda olduğu ilaç, gıda ve hastane alanlarında genellikle reçine esaslı derzsiz sistemler seçilir; bunlar için self-levelling epoksi kaplama sayfasına bakın. Savunma sanayi projelerimizde ağırlıklı olarak poliüretan beton ve antistatik epoksi uyguluyoruz; ayrıntı antistatik epoksi kaplama sayfasındadır.

Kullanım alanını seçerken zemini üç soruyla sınayın: yüzey ısı görüyor mu, tekerlek ve darbe yükü ne kadar, ve su ya da kimyasal ne sıklıkla temas ediyor? İlk iki sorunun yanıtı güçlüyse şap iyi bir adaydır; üçüncüsünün yanıtı güçlüyse koruyucu kat veya reçine sistem de gündeme gelir.

Mekanik ve aşınma direnci

Çimento esaslı yoğun matris, polimer katkıyla birlikte tekerlek, palet ve sürüklenen yük altında yüzeyin aşınmasını yavaşlatır. Dayanım sistem sınıfına ve agrega türüne göre değişir; ürünün teknik föyündeki basınç ve aşınma değerlerine bakılmalıdır.

Isı ve kaynak kıvılcımı

Reçine esaslı kaplamalar yüksek ısıda yumuşar veya yanar. Mineral bağlayıcılı bir şap ise sıcak parça düşmesinde ve sıcak yüzey temasında çok daha dayanıklıdır. Bu yüzden kaynak ateşi gören zeminlerde şap mantıklı bir seçimdir. Sürekli çok yüksek sıcaklık söz konusuysa ürünün sıcaklık sınırı mutlaka kontrol edilir.

Tozumama ve temizlik

Yoğun ve sıkı yüzey, çıplak betonun aksine toz bırakmaz. Bu, makine yatakları, montaj ve paketleme gibi tozdan etkilenen işlerde fark yaratır. Düz yüzey süpürmeyi ve ıslak yıkamayı kolaylaştırır.

Sınırları

Çimento esaslı sistem, güçlü asit ve bazı kimyasallara karşı reçine kaplamalar kadar dayanıklı değildir. Kimyasal dökülme sık olan hatlarda koruyucu bir son kat gerekir. Sertleşme sırasında hızlı su kaybı çatlak riski doğurur; derz ve kür planı bu yüzden işin parçasıdır. Alt zeminden nem yükseliyorsa şap bundan etkilenir; üstüne reçine kaplama gelecekse nem ölçümü ve gerekirse nem bariyeri şarttır.

Performans değerlerini karşılaştırırken aynı ölçüm yöntemini ve aynı kür süresini esas alın. Basınç dayanımı, aşınma ve yüzey sertliği tek bir sayıyla özetlenemez; teknik föy bunları ayrı ayrı verir. Teklifte hangi değerlerin sizin işiniz için önemli olduğunu birlikte işaretleriz.

Kıvam yüzünden karışım suyu miktarı çok hassastır. Fazla su yüzeyde ayrışmaya, tozlanmaya ve dayanım kaybına yol açar; az su yayılmayı bozar. Bu yüzden karışım ölçülü yapılır, döküm mikser ve pompayla kesintisiz planlanır. Kesintili döküm katmanlar arasında iz bırakır.

Self level şap şu durumlarda tercih edilir:

• Zemin kotunu kısa sürede düzeltmek gerekiyorsa.
• Üstüne epoksi, poliüretan veya başka bir kaplama uygulanacaksa; şap pürüzsüz bir taban sağlar.
• Çok sayıda kolon, makine ayağı ve kanal olan, mala ile işlenmesi zor alanlarda.
• Eski betonun yer yer bozulduğu, yama onarımıyla bitmeyen zeminlerde.

Döküm öncesi üç nokta önemlidir. Kenarlar ve kolon çevreleri sızdırmaz kapatılır, çünkü akışkan karışım en küçük aralıktan akar. Zemin sıcaklığı ürünün izin verdiği aralıkta tutulur. Döküm ekibi ve ekipmanı iş başlamadan hazır bekler; işlenebilir süre sınırlıdır ve geciken ekip yüzeyde birleşme izi bırakır. Yayılma özelliği düşey yüzeylerde ve eğimli alanlarda sınırlıdır; eğim gerekiyorsa kıvam ve yöntem buna göre seçilir.

Kenar hazırlığı kadar zemin nemi de önemlidir. Alt zeminden yükselen nem, şapın kürünü bozar ve üstüne gelecek kaplamayı kabartabilir. Bu yüzden döküm öncesi nem ölçülmeli, gerekirse nem bariyeri uygulanmalıdır.

• Katman kalınlığı: mikro beton genellikle birkaç milimetreyi geçmez. Şap daha kalın uygulanabilir.
• Uygulama yöntemi: mikro beton mala ile sürülür ve zımparalanır. Şap dökülür ve kendiliğinden yayılır.
• Hedef: mikro beton estetiktir; mağaza ve konut gibi yaya trafiğine yönelik alanlarda öne çıkar. Şap ağır trafik ve aşınma için seçilir.
• Koruma: mikro betonun su ve leke geçirmemesi için sızdırmaz son kat şarttır. Şapta da koruyucu kat önerilir, ancak yüzey zaten daha yoğundur.

Görünüm farkı da vardır. Mikro beton el işi mala izleriyle bulutlu, doğal bir beton görüntüsü verir; şapta yüzey daha homojen ve mattır. Müşteri çoğu zaman "mikro beton" derken bu bulutlu görüntüyü kastettiği için ilk görüşmede örnek fotoğraf istemek karışıklığı önler. İnce katmanlı sistemler alt zemindeki çatlakları örtmez; çatlaklar zamanla yüzeye yansıyabilir, bu yüzden önce onarım yapılır.

Komşu sistemler için kısa bir seçim rehberi:

• Sıcak parça, kıvılcım ve ağır aşınma: polimer şap.
• Isıl şok, ağır darbe ve kimyasal birlikte: poliüretan beton.
• Yalnız tozlanmayı durdurmak: ince epoksi zemin boyası yeterli olabilir.

Aynı zeminde bölgeye göre farklı sistem kullanmak çoğu zaman bütçeyi dengeler: kaynak bölgesine şap, sosyal alanlara dekoratif kaplama gibi.

Seçimde bütçe ve bakım beklentisini de hesaba katın: ince katmanlı bir sistem ilk yatırımda ucuzdur, fakat ağır yük altında daha sık yenileme ister. Kalın ve dayanımlı bir şap ilk bedelde yüksek olsa da yenileme aralığını uzatır.

1. Keşif ve ölçüm. Zeminin dayanımı, nem durumu, çatlakları ve kotları kontrol edilir.
2. Zemin hazırlığı. Yağ, boya ve çimento sütü yüzeyden mekanik olarak alınır. Bu iş için shot blasting zemin hazırlık yöntemi kullanılır; yüzey şapın tutunacağı pürüzlülüğe gelir.
3. Onarım. Çatlaklar ve boşluklar uygun harçla doldurulur, derz ve hareket noktaları işaretlenir.
4. Astar. Gözenekleri kapatan ve yapışmayı sağlayan primer sürülür.
5. Karışım ve döküm. Toz karışım ölçülü suyla karıştırılır, kesintisiz dökülür ve gerekirse kirpi rulo ile işlenerek havası alınır.
6. Kür. Hızlı su kaybını önlemek için yüzey korunur. Hava akımı ve doğrudan güneş çatlak riskini artırır.
7. Derz ve koruyucu kat. Gerekli yerlerde derz açılır; yüzey sızdırmaz ve leke tutmaz bir son katla kapatılır.

Ortam ısısı ve nem kaliteyi doğrudan etkiler. Çok soğuk ya da çok sıcak havada iş durdurulur veya ortam şartlandırılır. Yürüme, hafif ve ağır trafik için bekleme süreleri ürüne ve ısıya göre değişir; teknik föy esas alınır.

Çalışan bir tesiste şapı bölümler halinde uygulamak mümkündür: bir bölge kürlenirken diğeri hazırlanır. Üretimin tümüyle durmaması için bölge sırası ve geçici yürüme yolları önceden planlanabilir. Teslimde düzgünlük, derz yerleri, kenar bitişleri ve renk birlikte kontrol edilir; eksikler teslimden önce giderilir.

Zemin hazırlığı atlanırsa şap tutunmaz. Süt tabakası ve yağ, en sık görülen yapışma sorunlarıdır; shot blasting bunları kökten giderir. Hazırlık sonrası toz tamamen süpürülür, aksi halde astar tozun üstüne yapışır ve kopar.

• Alan: büyük alanlarda birim maliyet genellikle düşer, çünkü hazırlık ve mobilizasyon yayılır.
• Zemin durumu: çatlak, çukur, yağ lekesi ve zayıf yüzey hazırlık ve onarım işini artırır.
• Kalınlık: her ek milimetre malzeme tüketimini yükseltir. Gereksiz kalınlıktan kaçınmak için alt zeminin düzgünlüğü önceden ölçülür.
• Ürün sınıfı: aşınma, sıcaklık ve kimyasal beklentisine göre farklı ürünler seçilir.
• Renk ve son kat: pigment, yüzey sertleştirici ve koruyucu kat maliyete eklenir.
• Şantiye şartları: kat yüksekliği, malzeme taşıma, çalışma saatleri ve aynı anda çalışan diğer ekipler önemlidir.
• Takvim: gece vardiyası ya da kısa sürede teslim istenirse planlama değişir.

Teklif kalemlere bölünmelidir: hazırlık, onarım, astar, şap, derz ve son kat. Her kalemin neyi kapsadığı yazılı olmalıdır; böylece iki teklifi aynı zemin üzerinde adil biçimde karşılaştırabilirsiniz. Yalnız birim fiyata bakmayın: hazırlığın dahil olup olmadığını sorun. Düşük bir birim fiyat, sonradan eklenen hazırlık kalemleriyle kolayca artar.

Maliyeti aşağı çekmenin güvenli yolları da vardır: alanı tek seferde vermek, uygulamayı üretimin durduğu döneme denk getirmek ve zemini önceden boşaltmak.

Teklifte iş süresi ve ekip planı da yer almalıdır. Takvim, üretime verilecek kesinti süresini doğrudan belirlediği için fiyatla birlikte değerlendirilmesi gereken bir kalemdir.

• Günlük bakımda süpürme ve gerektiğinde nötr deterjanla ıslak temizlik yeterlidir.
• Yağ ve kimyasal dökülmelerini bekletmeden temizleyin; çimento esaslı yüzey sıvıyı gözenekten çekebilir.
• Derz dolgularını periyodik olarak kontrol edin ve çatlayan yerleri erken onarın.
• Çelik tekerlekli ve sivri uçlu taşıyıcılar yerine uygun tekerlek kullanın.
• Giriş ve çıkışlara paspas koyun; taşınan kum aşındırıcı gibi çalışır.
• Koruyucu son katı kullanım yoğunluğuna göre zaman zaman yenileyin.

Hizmet ömrü için kesin bir yıl söylemek doğru olmaz; ömür ürüne, alt zeminin sağlamlığına ve kullanıma göre değişir. İyi hazırlanmış ve düzenli bakılan bir şap zemini ağır kullanımda uzun süre iş görür. Yüzeyde aşınma görülürse ince bir şap veya koruyucu kat uygulayarak zemini baştan yapmadan yenilemek mümkündür.

Yılda bir yapılacak kontrol yeterlidir: derz, kenar ve rampa köşelerine bakın. Küçük bir onarım, sonradan yapılacak büyük bir yenilemeden çok daha ucuzdur. Uygun temizlik malzemesi ve bakım düzeni ürünün teknik föyünde belirtilir.

Zeminin nasıl yıpranacağını önceden kestirmek için ilk üç ayda yüzeyi ayda bir gözden geçirin. Bu dönemde ortaya çıkan ince çatlak ve kenar kırıkları, kürün ya da derz planının nasıl çalıştığını gösterir. Erken tespit edilen sorunlar küçük bir onarımla kapanır.

Temizlikte basınçlı su kullanılacaksa hortum ucunu yüzeye çok yaklaştırmayın; aşırı basınç kenar ve derz dolgularını söker.

Master Builders Solutions (MBT Tech), uygulayıcı bayiler arasında 2EP'ye yer verir. Şap gibi ağır işlerde, ürün üreticisinin uygulayıcı listesinde yer almak, teknik destek ve ürün föyüne erişim açısından bir referans noktasıdır.

Şap işlerinde ürün ve sistem, keşifte zeminin dayanımı, nemi, çatlakları ve kotları ölçülerek belirlenmelidir. Eski kaplama varsa yapışma durumu da kontrol edilir. Bazı işlerde şap ile kot dengelenip üzerine epoksi veya poliüretan kaplama uygulanabilir; böyle bir birleşimde ürünlerin birbiriyle uyumu mutlaka doğrulanmalıdır. Ürünün teknik föyü, uygulama kalınlığı, kür süresi ve bakım önerileri teklifle birlikte yazılı olarak istenmelidir.

Teklif için şu bilgileri göndermeniz yeterlidir:

• Zeminin yaklaşık alanı ve konumu (il, ilçe, kat).
• Kullanım türü: forklift, kaynak, makine, mağaza gibi.
• Mevcut zeminin fotoğrafları; çatlak, yağ lekesi ve yıpranmış bölgeler dahil.
• Beklenen teslim tarihi ve çalışma saati kısıtları.

Bu bilgileri iletişim sayfasından iletebilir ya da 0312 276 13 76 numaralı telefondan bizi arayabilirsiniz.