Laminasyonlu epoksi kaplama

Elyaf yalnızca çatlak için değil, kenar ve köşe birleşimleri için de kullanılır. Duvar dibinde, drenaj ağzında ya da boru geçişinde kaplama en çok gerilme gören yerdir; buradaki takviye, sızıntının zemin altına ilerlemesini zorlaştırır.

Fikir, kompozit malzemelerden gelir. Epoksi tek başına sert ve dayanıklıdır, ancak gerilme altında kırılgan davranabilir. Cam elyaf ise çekme gerilmesini taşır. İkisi bir araya geldiğinde, yani cam elyaf takviyeli epoksi ile kaplandığında, zemin hem sert hem de gerilmeye karşı toleranslı olur.

Laminasyon, tek başına bir "renk" ya da "görünüm" değildir. Bir takviye yöntemidir ve genellikle başka bir epoksi sisteminin altında ya da içinde kullanılır. Üstüne mortar, self-levelling ya da kapatıcı kat gelebilir. Sistem seçimini bu yüzden "laminasyon mu, mortar mı" diye değil, "hangi kaplamanın altında laminasyon gerekir" diye soruyoruz.

Elyaf türü de seçimi etkiler. Keçe şeklindeki cam elyaf reçineyi daha çok emer ve kalın bir katman verir, dokuma kumaş ise yönlü ve düzgün bir güç sağlar. Hangisinin kullanılacağı, zeminin hareket yönüne, istenen kalınlığa ve üst kata göre belirlenir.

Bu yaklaşım özellikle çatlak yönetimi gereken zeminlerde işe yarar. Aynı yüzeye klasik mortar çekildiğinde, beton hareket ettiği anda kaplamada da aynı izli çatlak belirir. Elyaf takviyesi o çatlağın üstten görünmesini zorlaştırır.

Astar

Hazırlanan betona epoksi astar uygulanır. Astar, gözenekleri doldurur ve laminasyonun betona tutunma temelini oluşturur. Astarın çok emmesi durumunda ikinci bir kat gerekebilir.

Elyaf katı

Cam elyaf, taze reçine üzerine kırışıksız serilir ve rulo ile bastırılır. Burada amaç, elyaf içindeki havayı çıkarmak ve her lifin reçineyle sarılmasını sağlamaktır. Havası alınmayan bölgeler zayıf kalır ve ileride kabarabilir. Bu yüzden serim yavaş ve kontrollü yapılmalıdır.

Doyurma ve kapatma

Elyafın üzerine ikinci reçine katı çekilir. Kat sayısı arttıkça kalınlık da artar. Bu aşamadan sonra sistem, ihtiyaca göre mortarla, akıcı bir kaplamayla ya da ince bir kapatıcı katla bitirilir.

Kalınlık

Toplam kalınlık, elyaf katı, reçine miktarı ve üst kata göre değişir. Genellikle ince film boyalardan kalındır, ancak mortar kalınlığına ulaşmaz. Kesin kalınlık, seçilen ürünün teknik föyüne ve zeminin durumuna göre belirlenir.

Duvar ve kolon birleşimlerinde elyaf, zeminden dikey yüzeye birkaç santimetre yukarı döndürülür. Bu detay, kenardan sızan sıvıyı keser ve kaplamanın duvar dibinde ayrılmasını önler. Köşeler, drenaj ağızları ve boru geçişleri için elyaf önceden kesilip şekillendirilir.

Laminasyon katları arasındaki bekleme süreleri önemlidir. Reçine çok kuruyup yüzey tozlandığında sonraki kata tutunma zayıflayabilir; çok erken geçildiğinde ise elyaf kayar. Süreyi sıcaklık ve nem belirler, bu yüzden kat zamanlaması şantiyede ölçülerek yürütülmelidir.

• Titreşimli makine ve pres alanları: darbe ve sürekli titreşim.
• Eski betonun üzerindeki yenileme işleri: ince çatlaklı, ancak taşıyıcı yüzeyler.
• Zemin ile duvar, kolon dibi ve sızdırmazlık gereken birleşim noktaları.
• Kimyasal depolama ve tank havuzu zeminleri: sızıntıyı tutan sıvı geçirmez yüzeyler.
• Islak alanlar: yıkama bölgeleri, drenaj çevreleri ve eğimli zeminler.
• Havuz çevresi, teknik odalar ve sızdırmazlık beklenen bodrumlar.

Hastane, gıda tesisi ve laboratuvar gibi hijyenin önemli olduğu mekanlarda da, derzsiz ve sürekli bir yüzey istendiğinde laminasyonlu sistem değerlendirilir. Çünkü elyafla güçlendirilmiş kaplama, kenar ve birleşimlerde de bütünlüğü korur. Savunma sanayi tesislerinde 2EP'nin işleri ağırlıklı olarak poliüretan beton ve antistatik epoksiyle ilerliyor.

Yenileme işlerinde laminasyon, sökme maliyetini azaltabilir. Eski bir betonun yüzeyi sağlamsa ve yalnızca ince çatlaklar varsa, tüm zemini kırıp yeniden dökmek yerine hazırlık, onarım ve elyaf takviyeli epoksi uygulanır. Bu, tesisin duruş süresini de kısaltır.

Laminasyon her zemine gerekli değildir. Sağlam, hareketsiz ve yeni dökülmüş bir beton için çoğu zaman epoksi mortar kaplama ya da self-levelling epoksi kaplama yeterlidir. Gereksiz kat, gereksiz maliyettir; bu yüzden önce zemini inceler, sonra sistemi öneririz.

Mekanik mukavemet

Elyaf, çekme gerilmesini taşıdığı için kaplama gerilme altında kolay kopmaz. Bu özellik, zeminin hareket ettiği yerlerde en belirgin biçimde işe yarar. Ancak elyaf, sert ve sivri darbeye karşı mortar kadar kütle sunmaz; ağır tekerlek yükü varsa üstüne mortar gelir.

Uygulama kalitesinin etkisi

Laminasyonda performansı büyük ölçüde işçilik belirler. Elyaf kıvrılırsa, hava kalırsa ya da reçine az kalırsa, güçlendirme beklenen etkiyi vermez. Bu nedenle elyaf serimi ve doyurma kat kat denetlenmeli, ikinci kata ancak bundan sonra geçilmelidir.

Çatlak köprüleme

İnce ve hareketli çatlaklar, takviyesiz kaplamada kolayca üst yüzeye yansır. Laminasyon bu yansımayı azaltır. Geniş ya da aktif çatlak ise yalnızca laminasyonla çözülmez; çatlağın nedeni araştırılır ve gerekirse derz ya da özel dolgu eklenir.

Kimyasal direnç

Kimyasal direnci belirleyen, kullanılan epoksi reçinenin türü ve kapatıcı kattır. Cam elyaf bu açıdan yardımcı değil, tamamlayıcıdır. Elyaf kenarlarının kapatıcı katla tam örtülmesi gerekir, aksi halde sıvı elyaf boyunca kılcal yolla ilerleyebilir.

Sızdırmazlık

Doğru kurulduğunda sürekli ve dikişsiz bir tabaka oluşur. Bu, sıvı tutması beklenen zeminlerde değerli bir özelliktir. Yine de kaplama bir su yalıtım membranının yerine geçmez; su yalıtımı gereken yerlerde sistem ayrıca planlanır.

Yorulma dayanımı da ayrı bir konudur. Tekrarlayan küçük hareketler, takviyesiz kaplamada zamanla mikro çatlak biriktirir. Elyaf, gerilmeyi daha geniş bir alana yayar ve bu birikimi yavaşlatır. Bu fark, titreşimli makine zeminlerinde kullanım ömrü açısından önem taşır.

Sınırlar: epoksi, UV altında sararır ve cam elyaf bu durumu değiştirmez. Açık hava ve sürekli güneş alan yüzeylerde epoksinin üstüne alifatik poliüretan son kat çekilir. Değerler üreticiye ve sisteme göre değişir; kesin sayı için teknik föye bakılır.

1. Zemin hazırlığı. Beton, shot blasting zemin hazırlık ile temizlenir ve pürüzlendirilir. Yağ, çimento sütü ve gevşek parçalar bu adımda gider.
2. Ölçüm. Beton nemi, yüzey sıcaklığı ve çiğ noktası kontrol edilir.
3. Çatlak ve derz onarımı. Çatlaklar açılıp doldurulur; hareketli derzler kapatılmaz, kaplamaya taşınır.
4. Astar. Epoksi astar sürülür.
5. Reçine ve cam elyaf. Taze reçine üzerine elyaf serilir, rulo ile bastırılır.
6. Doyurma. İkinci reçine katı elyafı tam kaplar; hava kabarcıkları alınır.
7. Üst kat. Mortar, self-levelling ya da kapatıcı kat uygulanır.

Her kat arasında sistemin bekleme süresi gözetilir. Toplam süre, kat sayısına ve ortam sıcaklığına göre değişir; kesin gün sayısını keşifte, seçilen ürünün föyüne göre veririz. Düşük sıcaklıkta sertleşme yavaşlar, bu yüzden kış şantiyelerinde ısıtma ya da ek takvim payı gerekebilir.

Elyaf katı serilirken iş güvenliği de ayrı bir konudur. Cam elyaf cilde batabilir, bu yüzden uygulamada eldiven, maske ve gözlük kullanılır. Epoksi buharı için kapalı alanlarda havalandırma sağlanır. Bitişik alanlarda çalışan personele toz ve koku bilgisi önceden verilir.

Kürlenme süresi dolmadan zemine su, kimyasal ya da ağır yük bindirmeyin. Ürün üreticisine göre yeni epoksi zemin yaklaşık bir gün sonra yürünebilir hale gelir, ancak tam dayanım için bir haftaya yakın süre gerekir. Laminasyonlu sistemlerde bu süre üst kata göre uzayabilir.

Mortar ile

Mortar, kütle ve aşınma direnci verir; laminasyon ise gerilme ve çatlak yönetimi verir. Yük ağır, beton sağlamsa mortar grano kaplama; beton hareketli ve yük de ağırsa ikisi birlikte kullanılır.

Self-levelling ile

Self-levelling ince ve pürüzsüz bir yüzey sağlar. Altındaki çatlaklar hareket ederse, ince film bunları saklayamaz. Elyaf katı bu sorunu azaltır, ancak bu durum self-levelling epoksi kaplama sayfasındaki sınırları kaldırmaz.

Tekstürlü ve multi layer ile

Dokulu sistemler orta yükte kaymaz yüzey verir; multi layer epoksi kaplama boyahane ve montaj alanlarında yaygındır. Altında hareketli çatlak varsa bu sistemlerin altına da elyaf takviyesi düşünülür.

Poliüretan beton ile

Isı, buhar ve çok ağır yük baskınsa laminasyon yerine poliüretan beton değerlendirilir. İkisi farklı sorunları çözer.

Nasıl seçilir?

• Beton sağlam ve sabitse: laminasyona gerek yoktur, doğrudan mortar ya da self-levelling.
• İnce çatlaklar varsa ve hareket ihtimali bulunuyorsa: laminasyon ve uygun üst kat.
• Sıvı geçirmezlik beklentisi varsa: laminasyonlu sistem ve kapatıcı kat, gerekirse ayrı yalıtım.
• Isı ve buhar baskınsa: poliüretan beton.

Ek bir ölçüt de bütçedir. Laminasyon ek kat ve işçilik demektir; ancak hareketli bir betonda kaplamanın iki yıl içinde çatlayıp yeniden yapılması çok daha pahalıya gelir. Bu yüzden zemini bir kez doğru yapmak, ilk maliyeti yüksek görünse de çoğu zaman daha ekonomiktir.

Görünüm ön plandaysa laminasyon tek başına yeterli değildir; üstüne dekoratif bir kat gerekir. Mimari etki için epoksi terrazzo, hijyen odaklı düz yüzey için pharma terrazzo (epoksi granit görünüm) seçenekleri vardır.

Karar vermek zorsa fotoğraf ve ölçüm yeterli bir başlangıçtır; seçimi keşifte netleştiririz.

• Alan. Büyük alanda makine ve ekip daha verimli çalışır; küçük alanda sabit giderler metrekare maliyetini artırır.
• Beton durumu ve çatlak miktarı. Çok sayıda çatlak, onarım süresini ve malzemeyi büyütür.
• Elyaf kat sayısı ve türü. Daha fazla kat, daha fazla reçine ve işçilik demektir.
• Üst kat seçimi. Mortar, self-levelling ya da yalnızca kapatıcı kat farklı malzeme gerektirir.
• Renk ve yüzey. Pürüzlülük, renk ve ek katkılar maliyeti etkiler.
• Şantiye koşulları. Çalışma saatleri, malzeme taşıma, yükseklik ve erişim kısıtları.
• Takvim. Kat bekleme süreleri nedeniyle iş uzar; dar takvimler ek ekip gerektirebilir.

Elyaf malzemesi, ürün markası ve tedarik koşulu da fiyatı değiştirir. Aynı alan için iki teklifte farklı elyaf gramajı ve kat sayısı yazıyorsa, birbirine denk olmayan sistemleri karşılaştırıyorsunuz demektir.

Epoksi laminasyon, iki aşamalı bir işlem olduğundan, tek katlı bir kaplamaya göre daha fazla süre ve işçilik içerir. Bu yüzden tekliflerde yalnızca "m2" değil, elyaf kat sayısı, kalınlık ve hazırlık işi de yazılı olmalıdır. Farklı teklifleri bu kalemler üzerinden kıyaslayın.

Zemin hareketliyse laminasyon ek kat demektir; hareketsiz, sağlam bir betonda ise gereksiz masraf olabilir. Bu nedenle keşifte önce ihtiyacı doğrularız.

Yazılı teklif için keşfe ihtiyaç duyarız; ön bilgi için iletişim sayfasından alan, konum ve fotoğrafları iletebilirsiniz.

Düzenli temizlik

Tozu kuru süpürmeyle alın; haftalık yıkamada nötr ya da hafif alkali bir temizlik maddesi kullanın. Güçlü asidik temizleyiciler parlaklığı zamanla azaltır. Yağlı bölgelerde sıcak su ve uygun bir yağ çözücü yardımcı olur.

Çatlak takibi

Zemin hareketli bir alandaysa, birkaç ayda bir yüzeyi gözle kontrol etmek yararlıdır. Kaplamada kılcal bir iz görünürse, yerel onarım erken yapıldığında maliyeti düşük kalır. Elyaf katı bütünlüğü korur, ancak aktif bir hareketi tamamen durdurmaz.

Kenar ve birleşimler

Duvar dipleri, drenaj çevreleri ve derz kenarları ilk bozulmanın görülebildiği yerlerdir. Bu bölgelerde yüzey bütünlüğüne ayrı dikkat edilir; gerekirse küçük bir kapatıcı yenilemesi yapılır.

Kullanım ömrü

Ömür; trafik, kimyasal yük, hareket derecesi ve bakıma bağlıdır. Kesin bir yıl sayısı vermiyoruz. Yüzey zamanla matlaşırsa kapatıcı katın yenilenmesi parlaklığı geri getirir ve elyaf katına dokunmayı gerektirmez.

Gözle kontrol

Zemini mevsim değişimlerinde bir kez daha incelemek, ısıl genleşmeden doğan çatlak izlerini erken yakalar. Not alıp fotoğraflamak, ileride karşılaştırma yapmayı kolaylaştırır.

Yenileme

Zamanla yüzeyde yıpranma görülürse, mevcut laminasyonlu sistemin üzerine zımpara ve yeni bir kapatıcı kat uygulanabilir. Elyaf katı sağlamsa sökmek gerekmez; bu da duruş süresini ve atık miktarını azaltır. Yenileme kararı, yüzeyin yerinde incelenmesine göre verilir.

Hasar ve onarım

Keskin darbe ya da sürekli aşınma yerel hasar bırakırsa, onarım yalnızca ilgili bölgeye yapılır. Elyaf tabaka derinlemesine zarar görmemişse üst katın tazelenmesi yeterlidir. Hasarın derinliğini yerinde incelemeden söylemek doğru olmaz.

Endüstriyel yapılar, hastaneler, gıda üretim tesisleri, okullar ve spor alanları 2EP'nin çalıştığı alanlar arasındadır. Yaptığımız işleri projeler sayfasında inceleyebilirsiniz.

Keşifte titreşim kaynağı, çatlakların yönü ve genişliği ve eski kaplamanın durumu değerlendirilmelidir. Çatlaklar ölçülmeli ve fotoğraflanmalı, hareketin sürüp sürmediği tartışılmalıdır. Elyaf katının yeterli olup olmadığına, yoksa derz ya da özel dolgu gerekip gerekmediğine karar bu verilere göre verilir. Teklifte hazırlık, onarım, astar, elyaf katı ve üst kat ayrı kalem olarak yazılır.

Teklif için gönderebileceğiniz bilgiler

• Alanın yaklaşık büyüklüğü, ili ve ilçesi.
• Zeminin kullanımı: titreşim, yük, sıvı ya da kimyasal teması.
• Mevcut durum: yeni beton, eski kaplama, görünür çatlaklar.
• Çatlakların yakın ve uzak fotoğrafları.
• İstediğiniz üst yüzey: mortar, pürüzsüz ya da dokulu.
• Tesisin çalışma düzeni ve istenen bitiş tarihi.

Çatlak fotoğraflarını yanına bir cetvel ya da madeni para koyarak çekerseniz, genişliği keşiften önce tahmin edebiliriz. Bilgileri iletişim formundan ya da 0312 276 13 76 numaralı telefondan paylaşın. Keşif yapar, yazılı teklifi sistem adı, kat sayısı ve hazırlık kalemleriyle birlikte sunarız.

Bilgi paylaşmadan önce soru sormak isterseniz aynı numaradan bizi arayabilirsiniz; çatlağın niteliğini anlatmanız ilk yönlendirme için yeterlidir.