Self levelling epoksi kaplama

Epoksi boyadan farkı kalınlıkta başlar. Epoksi boya, betonun üzerine ince bir film bırakır ve altındaki pürüzü olduğu gibi gösterir. Self levelling sistem ise zemindeki küçük pürüzleri örter, eğimi ve dalgayı belli ölçüde dengeler. Bu yüzden yüzeyi düz görünmesi gereken, forkliftin, hasta yatağının ya da temiz oda ekipmanının tekerlekle gezdiği alanlarda tercih edilir.

Sistemin adı İngilizce "kendiliğinden düzleşen" anlamına gelir. Piyasada self level epoksi, self leveling epoksi, epoksi şap ya da akışkan epoksi gibi adlarla da geçer. Hepsi aynı mantığa dayanır: kürlenmeden önce akan, sonra sertleşip sabitlenen bir film.

Self levelling sistemin üç belirgin özelliği vardır:

• Derz bırakmaz. Kir, nem ve bakteri birikecek çizgi oluşmaz.
• Yüzey sürekli olduğu için silinebilir ve yıkanabilir.
• Renk seçeneği geniştir; mat ya da parlak bitiş verilebilir.

Pazarda bu sistemi arayanlar çoğunlukla üç soruyla gelir: zemin düz olur mu, temizlik kolay mı, ne kadar dayanır? Üçünün yanıtı uygulama kalitesine bağlıdır. Epoksinin kendisi iyi bir malzemedir, ama zemin hazırlığı eksikse ya da karışım oranı bozulursa yüzeyde dalga, kabarcık ve renk farkı kalır. Bu yüzden self levelling epoksi kaplama işinde zemin ve ortam koşulları, malzemeden önce değerlendirilmelidir.

Arama motorlarında en çok sorulan sorular da bu üç başlıkta toplanır: kalınlık, kürlenme süresi ve fiyat. Aşağıda her birine genel bilgiyle yanıt veriyoruz; kesin değerler ürüne ve zemine göre değişir ve ürünün teknik föyünden doğrulanır.

Astar

Hazırlanmış betonun gözeneklerine işleyen düşük viskoziteli epoksi astardır. Betonla sonraki tabaka arasındaki bağı kurar ve gözeneklerden çıkacak havayı azaltır. Nemli bir zeminde nem bariyeri özellikli astar gerekebilir.

Dolgulu epoksi tabakası

Reçine, sertleştirici ve kuvars kumu ya da benzeri dolgunun karışımıdır. Asıl kalınlığı bu tabaka verir. Dolgu oranı, yüzeyin akışkanlığını ve sertliğini belirler. Çok az dolgu yüzeyi yumuşak bırakır, çok fazla dolgu ise düzleşmeyi bozar.

Renk ve son kat

Renk ya akışkan tabakanın kendisine katılır ya da üzerine ayrıca atılır. Yoğun kullanılan zeminlerde çizilmeye karşı şeffaf bir poliüretan ya da epoksi vernik uygulanabilir. Kimyasala sürekli maruz kalan yerlerde bu kat, sistemin seçiminde belirleyici olur.

Kalınlık tek başına kaliteyi göstermez. İnce ama doğru hazırlanmış bir sistem, kalın ve hazırlıksız bir sistemden uzun dayanır. Bu yüzden teklifimizde kalınlığı, zeminin durumunu gördükten sonra yazıyoruz.

Ağır kullanımlı alanlarda sistem iki kalın tabakaya bölünebilir: önce dolgulu bir taşıyıcı tabaka, üzerine ince bir akışkan bitiş tabakası. Böylece alt tabaka yükü taşır, üst tabaka yüzeyin düzgünlüğünü ve rengini verir. Yeni dökülmüş betonda ise betonun yeterince kuruması beklenir; çünkü içindeki nem, epoksinin altında basınç yaratıp kabarmaya yol açabilir. Genellikle taze beton için birkaç hafta beklenir, ama gerçek süre betonun kalınlığına ve ortamın havalanmasına bağlıdır.

Başlıca kullanım alanları:

• İlaç ve tıbbi cihaz üretim alanları. Silinebilir, birleşimsiz zemin, temizlik prosedürüyle uyumlu çalışır.
• Savunma ve elektronik üretim. Baskı devre gibi alanlarda statik kontrolü gerekiyorsa antistatik epoksi sistemine geçilir; savunma sanayi projelerinde antistatik epoksi ve poliüretan beton yoğun kullanılıyor.
• Depolar ve lojistik üsleri. Forklift trafiği ve toz kontrolü için düz, dayanıklı yüzey.
• Okul, üniversite ve ofis koridorları. Hem görünüm hem bakım kolaylığı beklenir.
• Showroom ve mağazalar. Parlak ve renkli bir zemin sergi alanının parçası olur.
• Ticari mutfak ve gıda üretim alanları. Hijyen için sürekli yüzey şarttır; ısıya ve buhara maruz kalıyorsa sistem değişir.

Buna karşılık dışarıda güneş alan, sürekli UV'ye maruz kalan zeminlerde epoksi zamanla renk değiştirir; orada poliüretan bazlı bitiş daha uygun olabilir. Hangi alanın hangi sisteme girdiğini keşifte birlikte netleştiriyoruz.

Kullanım alanını seçerken yalnızca bugünkü işi değil, zeminin on yıl içinde nasıl kullanılacağını da düşünün. Bugün hafif depo olan bir alan, yarın ağır paletli raf düzenine dönebilir. Bu geçişte epoksi sistemi baştan biraz daha güçlü seçmek, ileride yeni kaplama yaptırmaktan ucuz kalır. Keşifte bu senaryoları sizinle konuşuyoruz.

Kimyasal dayanım

Epoksi reçine pek çok asit, baz ve çözücüye karşı iyi direnç gösterir, ancak her kimyasalda aynı değildir. Konsantre organik asitler ve bazı çözücüler epoksiyi zamanla yumuşatabilir. Zeminin hangi kimyasalla ne sıklıkta temas edeceği bilindiğinde uygun sertleştirici ve son kat seçilir. Aselsan Macunköy'de baskı devre alanı için kimyasal dayanımlı self level sistemi uyguladık.

Aşınma ve darbe

Yüzey sert olduğu için yaya ve forklift trafiğine karşı iyi dayanır. Ağır nokta yükler, düşen metal parçalar ve keskin darbeler ise epoksiyi çatlatabilir. Bu tür ortamda poliüretan beton daha elverişli bir seçenek olarak öne çıkar.

Kayma direnci

Parlak ve pürüzsüz bir yüzey, ıslak ortamda kayganlaşır. Islak alanlarda kuvars serpmesi, mat bitiş ya da tekstürlü kaplama kullanmak gerekir. Bunu tasarım aşamasında sormanız, sonradan zemin değiştirmekten çok daha ucuza gelir.

Isı ve nem

Epoksi, sürekli yüksek sıcaklığa ve sıcak buhara belirli bir sınıra kadar dayanır; sınırı sistem belirler. Ayrıca beton nemliyse epoksi altından kabarabilir. Bu risk, uygulamadan önce yapılan nem ölçümü ve gerekirse nem bariyerli astarla yönetilir.

Hijyen tarafında self levelling yüzeyin avantajı basittir: derz yok, gözenek yok, dolayısıyla yapışan kir az. Hastane, ilaç ve gıda ortamlarında zemin ile duvarın birleştiği köşede süpürgelik profili ya da kavisli birleşim yapılması, temizliği kolaylaştırır. Antistatik özellik ise standart self level sisteminde yoktur; iletken katkı, bakır bara ve topraklama içeren ayrı bir sistemdir.

1. Zemin hazırlığı. Beton yüzey, shot blasting ya da diamond taşlama ile temizlenir ve gözenekli hale getirilir. Ayrıntıyı shot blasting zemin hazırlık sayfamızda anlatıyoruz.
2. Tamir. Çatlak, boşluk ve derz yerleri epoksi harçla doldurulur. Hareketli derzler uygulama öncesi kararlaştırılır, sistem onları kapatmaz.
3. Astar. Rulo ya da mala ile uygulanır ve gerekirse kuvars ile serpilir.
4. Akışkan tabaka. Karışım ölçülü bir şekilde hazırlanır, zemine dökülür, tarak mala ile istenen kalınlığa çekilir ve dikenli rulo ile havası alınır.
5. Kürlenme. Yürüme genellikle 12 ile 24 saat sonra mümkündür. Hafif trafik birkaç gün, tam kimyasal ve mekanik yük genellikle yaklaşık bir hafta sonra devreye alınır. Süre, sıcaklığa ve ürüne göre değişir.
6. Son kat. Gerekirse vernik uygulanır.

Ortam sıcaklığı, nem ve çiğ noktası uygulama günü ölçülmelidir. Şantiyede ısıtma ya da havalandırma yoksa uygulama ertelenmelidir; çünkü soğuk ve nemli ortam yüzeyde beyazlaşma ve yapışma sorunu doğurur.

Büyük alanlarda uygulama şeritlere bölünerek yapılır ve her şerit bir öncekinin hâlâ ıslak kenarına bağlanır; böylece birleşim izi kalmaz. Ekip bu sırada çivili ayakkabıyla taze tabakada yürür ve havayı dikenli rulo ile alır. Kolon çevresi, kapı eşiği ve süpürgelik gibi detaylar ayrıca işlenir. Uygulama bitince alan tozdan ve trafikten korunur, çünkü yüzeye düşen toz ya da böcek kürlenen filmde kalıcı iz bırakır.

Beton ve nem şartları

Teknik şartnamelerde genellikle betonun yeterli basınç dayanımına sahip olması, yüzeyin yağ, toz ve süt tabakasından arınmış olması ve nem oranının sınırın altında kalması istenir. Sık görülen bir şartname değeri nem için yüzde 5 civarıdır; bu sınır aşılırsa nemli yüzeylere uygun özel epoksi astar kullanılır. Kesin değerler ürünün teknik föyünde yazar ve proje başında kontrol edilir.

• Tekstürlü kaplama. Yüzeyi pürüzlüdür, kaymaya karşı daha güvenlidir. Islak ve yağlı zeminlerde tercih edilir. Ayrıntı: tekstürlü epoksi kaplama.
• Multi layer. Birkaç kat ve kuvars serpmesiyle kalınlığı artan, daha dayanıklı bir sistemdir. Spor ve ağır kullanım alanlarında öne çıkar: multi layer epoksi kaplama.
• Antistatik kaplama. Elektronik ve patlayıcı ortamlar için statik yükü zemine iletir.
• Epoksi terrazzo. Dekoratif ve kalın bir sistemdir, görünümü ön plana çıkarır. Epoksi terrazzo sayfasında örneklerini görebilirsiniz.

Karar vermenin kısa yolu şudur: zemin düz, temiz ve parlaksa self levelling; kaygan olmaması gerekiyorsa tekstürlü; ağır yük ya da spor varsa multi layer; elektronik ve statik riski varsa antistatik. Karışık kullanımlı binalarda birden çok sistemi aynı projede kullanmak normaldir; örneğin üretim alanında self level, rampada tekstürlü.

Bir de maliyet ve süre karşılaştırması var. Self levelling epoksi, kalın harçlı sistemlere göre genellikle daha hızlı kurulur ve işin kapalı kaldığı süreyi kısaltır. Terrazzo ya da poliüretan beton gibi kalın sistemler ise daha uzun ömür ve daha fazla yük kapasitesi sunar. Bütçe kısıtlıysa ve yük hafif-orta ise self level sistem dengeli bir noktada durur.

Self levelling sistemi epoksi boyayla da karıştırmayın. Epoksi boya birkaç yüz mikron kalınlığında ince bir filmdir; hafif trafikli yerlerde yeterlidir ama zemin pürüzünü örtmez. Epoksi boya ile milimetre kalınlığındaki akışkan sistem arasındaki maliyet farkı, yüzey düzgünlüğü ve ömür farkıyla birlikte değerlendirilmelidir.

• Alan. Büyük ve kesintisiz alanda birim maliyet düşer. Küçük, parçalı alanda hazırlık ve işçilik payı artar.
• Zeminin durumu. Yağ lekesi, eski boya, çatlak, kopan beton ve nem; hepsi hazırlık süresini ve malzemeyi artırır.
• Kalınlık ve dolgu. Kalın sistem daha çok malzeme demektir.
• Sistem. Standart, kimyasal dayanımlı ya da antistatik seçimi reçine maliyetini değiştirir.
• Renk ve son kat. Özel renk ve vernik kat sayısı kalemi etkiler.
• Şantiye koşulları. Kat, asansör, ulaşım, çalışma saati ve vardiya düzeni lojistik maliyet yaratır.
• Takvim. Kısa sürede bitmesi gereken işte ekip ve mesai planı değişir.

Teklifleri kıyaslarken astar ve tamir kalemlerinin yazılı olup olmadığına, akışkan tabakanın milimetre cinsinden kalınlığına ve metrekareye düşen ürün miktarına bakın. Kalınlık düştükçe malzeme tasarrufu olur ama yüzey düzgünlüğü ve ömür de azalır. Fiyat almak için iletişim sayfasındaki bilgileri gönderin.

Fiyat konusunda internette bulacağınız birim fiyat listeleri, genellikle belirli bir kalınlık ve kapsam için kamu keşif birim fiyatıdır; özel bir sanayi tesisinin koşulunu yansıtmayabilir. Bu yüzden rakamları kendi işinizle birebir karşılaştırmayın.

Küçük alanlarda birim fiyat yüksek çıkar; çünkü ekip, ekipman ve nakliye kalemleri alandan bağımsız sabit kalır. Birden fazla küçük alanı aynı keşifte topladığınızda, bu sabit giderleri paylaştırmış olursunuz.

Self levelling epoksi kaplama fiyatını etkileyen teknik bir ayrıntı da malzeme sarfiyatıdır. Akışkan sistemde her milimetre kalınlık metrekare başına belirli bir miktar reçine ve dolgu demektir; zemin dalgalıysa ortalama kalınlık hedeften fazla çıkar ve sarfiyat artar. Bu yüzden zemin düzgünlüğü, yani su terazisi ya da lazerle yapılan ölçüm, kalınlık hesabının parçasıdır.

• Günlük işlerde mop ya da yıkama makinesi yeterlidir.
• Aşındırıcı tel, sert fırça ve güçlü solvent kullanmayın.
• Döküntüleri, özellikle kimyasalları geç kalmadan silin.
• Forklift tekerleği ve ağır paletleri sürüklemek yerine kaldırın.
• Giriş noktalarına paspas koyun; kum, zemini zımpara gibi aşındırır.

Kullanım ömrü, sabit bir yıl sayısı olarak söylenemez. Kuru bir ofiste çok uzun yıllar kalabilir, yoğun forklift trafiği olan depoda yüzey daha çabuk matlaşır. Sararma ve matlaşma, özellikle güneş alan yerlerde başlar.

Yüzey yıprandığında kaplamanın tamamını kazımak gerekmez. Hafif zımparalanıp ince bir kat vernik ya da yeni bir epoksi tabakası uygulayarak zeminin görünümünü ve koruyucu özelliğini yenilemek çoğu zaman mümkündür. Bu bakım döngüsünü baştan planlarsanız toplam maliyet düşer.

Kimyasal döken tesislerde, dökülen madde tipine göre temizlik prosedürünü baştan belirlemek gerekir. Örneğin asit dökülürse bekletmeden suyla seyreltip silmek, yüzeyi korur. Gıda alanlarında ise sıcak su ve uygun dezenfektanla yıkama düzenli yapılır. Yıllık bir kontrol turu, kenar ve derz yerlerindeki küçük çatlakları büyümeden onarmayı sağlar.

Yenileme ne zaman gerekir?

Yüzeyde parlaklığın kaybolması, forklift yollarında matlaşma, kenarlarda kalkma ya da çatlak görülmesi yenileme işaretleridir. Erken müdahale çoğu zaman tek bir vernik katıyla yetinmenizi sağlar. Geciktirilirse alt tabakaya su ve yağ işler ve onarım büyür. Yılda bir kez, yoğun trafikli yolları ve kolon çevrelerini gözden geçirmeniz yeterlidir.

• Aselsan, Macunköy, Ankara: baskı devre bodrum self level epoksi kaplama ve baskı devre kimyasal dayanımlı self level epoksi kaplama.
• BGS İnşaat için Aselsan, Akyurt, Ankara.
• Vilsan İlaç, Esenboğa, Ankara.
• İstem Medikal ve Proterm Enerji, Başkent Organize Sanayi, Ankara.
• Gazi Üniversitesi İletişim Fakültesi, Emek, Ankara.
• Arma İlaç ve Akana Mühendislik, Temelli, Ankara.
• Öznur Savunma Havacılık, CSR Corporation ve MNG Holding, Alfer Mühendislik, Sincan, Ankara.
• EST Endüstri, İvedik, Ankara: kimyasal dayanımlı self level.
• Moda LED Aydınlatma, Ostim, Ankara.
• Abem Kimya, Hadımköy, İstanbul.
• Elit Proje Elron İnşaat için TCDD Eskişehir Hasanbey Lojistik Üssü.
• OBD Construction, Kandahar, Afganistan.

Diğer projelerimizi projeler sayfasında görebilirsiniz. Teklif için bize şunları gönderin: alanın yaklaşık büyüklüğü ve şehri, zeminin kullanım amacı (üretim, depo, ofis, hastane), mevcut zeminin fotoğrafları, varsa kimyasal ya da ısı yükü, istenen renk ve işin takvimi.

Bu bilgilerle keşif randevusu belirler, zemini yerinde görür ve yazılı teklifi hazırlarız. Telefon: 0312 276 13 76, e-posta: info@2epyapi.com. İletişim sayfasından da yazabilirsiniz.

Keşiften önce hazırlayın

Keşif randevusundan önce şu notları toplamanız süreci kısaltır: zeminin türü (taze beton, eski beton, eski epoksi), son nem ölçümü varsa sonucu, üzerinde araç ya da ekipman gezecekse yükün cinsi, kimyasal ya da sıcaklık şartı, istenen renk ve bitiş tarihi. Üretimi durdurmadan çalışılacaksa vardiya düzenini ve zemin kapalı kalabileceği süreyi de yazın.