Poliüretan beton kaplama

Sistem genellikle üç bileşenden oluşur: su bazlı poliüretan reçine, sertleştirici ve çimento ile agregadan oluşan toz bileşen. Karışım şantiyede hazırlanır ve hazırlanmış betona mala ya da tarakla serilir. Solvent içermediği için kapalı üretim alanlarında koku ve emisyon sorunu yaratmaz; bu özellik gıda tesislerinde ayrıca önem taşır.

Sistem türleri ve tipik kalınlıklar

• Mala ile uygulanan ağır sistem: Genellikle 6 ile 9 mm arasındadır. En yüksek darbe ve termal şok dayanımını verir; forklift ve sıcak yıkama alanlarında kullanılır.
• Akışkan, kendiliğinden yayılan sistem: Genellikle 4 ile 6 mm arasındadır. Daha düzgün ve kolay temizlenen bir yüzey verir; orta yük alanlarına uygundur.
• İnce kaplama ya da dokulu sistem: Birkaç milimetrelik katmanlarla, daha hafif kullanım alanlarında ya da duvar dönüşlerinde tercih edilir.
• Süpürgelik ve pah: Aynı malzemeyle zemin ile duvar birleşimi yuvarlatılır; köşede kir ve su birikmez.

Kesin kalınlık; trafik yüküne, sıcaklık aralığına ve kimyasal etkiye göre belirlenir. Kalınlık arttıkça sistemin dayanabildiği sıcaklık da genellikle yükselir. Değerler üreticiye ve ürüne göre değişir; bu yüzden seçim her projede ürünün teknik föyü üzerinden yapılmalıdır.

Adındaki beton sözcüğü yapıyı değil davranışı anlatır: malzeme betonun yerini almaz, betonun üzerine bağlanan ve onunla birlikte çalışan bir koruma katmanı oluşturur. Alt zeminin taşıyıcı ve sağlam olması bu yüzden ilk koşuldur.

Savunma sanayi

Savunma sanayi işlerimizde en sık uyguladığımız sistemler poliüretan beton ve antistatik epoksidir. Araç ve sistem montaj hatları, bakım hangarları, test alanları ve depolarda zemin; ağır tekerlekli araç trafiğine, hidrolik yağlara, yakıtlara, temizlik solventlerine ve düşen parçaların darbesine birlikte maruz kalır. Bu sistem, söz konusu yük birleşimini taşıyabilen kaplamalardan biridir. Statik elektriğin kontrol edilmesi gereken elektronik ve mühimmat alanlarında ise antistatik epoksi kaplama kullanılır.

Gıda ve içecek üretimi

Et, süt, içecek ve hazır yemek tesislerinde zemin her gün sıcak suyla, buharla ve deterjanla yıkanır. Organik asitler, yağlar ve şeker çözeltileri epoksi kaplamaları zamanla bozarken PU beton bu ortamda kararlı kalır. Gözeneksiz yüzey bakteri tutunmasını azaltır.

Otomotiv ve ağır sanayi

Montaj hatlarında, boyahane çevresinde ve servis alanlarında zemin; motor yağı, fren hidroliği, yakıt ve sık forklift geçişiyle karşılaşır. Bu ortamda zeminin hem yağı emmemesi hem de kaymaz kalması gerekir.

Diğer alanlar

• Soğuk hava ve şok dondurucu depoları, sıcak ve soğuk bölgeler arasındaki geçişler
• Endüstriyel mutfaklar ve bulaşıkhaneler
• Kimya, ilaç ve boya üretim alanları
• Arıtma tesisleri ve laboratuvarlar
• Otomotiv montaj, boyahane ve servis alanları
• Havalimanı ve lojistik tesislerinin teknik hacimleri

Poliüretan beton projelerimiz

Poliüretan beton kaplamayı savunma sanayi, otomotiv, tarım makineleri ve havacılık altyapısı projelerinde uyguladık. Aşağıda işveren ya da yüklenici, yer ve sistemle listelenmiştir. Liste, eski referans kayıtlarımızdan ve saha fotoğraflarımızdan derlenmiştir.

• Aselsan: poliüretan beton zemin kaplama
• MAN Türkiye A.Ş.: poliüretan beton zemin kaplama
• Türk Traktör Ziraat Makineleri A.Ş., Ankara: CKD binası, poliüretan beton kaplama
• Dalotürk İnşaat, Süleymaniye–Kerkük, Irak: poliüretan beton zemin kaplama
• Balaban İnşaat, DHMİ, Ankara: poliüretan beton kaplama

Aynı işverenlerin tesislerinde uyguladığımız diğer sistemler

• Aselsan Macunköy ve Akyurt tesisleri (Sun İnşaat ve BGS İnşaat ile): antistatik epoksi, self-levelling epoksi ve baskı devre alanlarında kimyasal dayanımlı self-levelling epoksi
• MAN Türkiye A.Ş., Esenboğa, Ankara: müşteri merkezi pharma terrazzo (epoksi granit görünüm), boyahane portakal kabuğu dokulu epoksi kaplama
• BGS İnşaat, MAN Türkiye ambarı, Esenboğa, Ankara: portakal kabuğu dokulu epoksi kaplama
• MAN Türkiye A.Ş., Ankara: boyahane ile Ü1 ve cam montaj alanları, multi layer portakal kabuğu dokulu epoksi kaplama
• Türk Traktör, Ankara: self-levelling epoksi kaplama

Aselsan ve MAN Türkiye poliüretan beton işlerimizin fotoğraflarını projeler sayfamızda bulabilirsiniz.

Başlıca özellikler

• Kimyasal dayanım: Organik ve inorganik asitlere, alkalilere, yağlara, yakıtlara ve birçok solvente karşı dirençlidir. Kesin dayanım listesi ürünün teknik föyündedir.
• Termal şok dayanımı: Betona yakın ısıl genleşmesi sayesinde ani sıcaklık değişiminde alt zeminden ayrılma eğilimi düşüktür. Sıcak su dökülen ya da buharla yıkanan alanlarda bu belirleyicidir.
• Aşınma ve darbe: Sert agrega ve kalın katman, forklift, transpalet ve düşen parçalara karşı yüksek direnç verir.
• Kayma direnci: Yüzey dokusu, agrega serpme ile ıslak ve yağlı alanlar için ayarlanabilir.
• Hijyen: Derzsiz, gözeneksiz yüzey bakteri ve kir tutmaz; basınçlı sıcak su ve buharla temizliğe uygundur.
• Toz: Yüzey toz üretmez; beton tozunun ürüne ve hassas ekipmana karışmasını önler.
• Çevre ve iş güvenliği: Su bazlı ve solventsiz yapı, uygulama sırasında kokuyu ve emisyonu azaltır.

Genç betona uygulama

Bazı poliüretan beton sistemleri, üreticisinin belirttiği koşullarda yaklaşık 7 günlük betona uygulanabilir. Epoksi sistemler ise çoğunlukla daha kuru bir alt zemin ister. Bu fark, yeni yapılarda iş programını kısaltabilir. Yine de nem ve dayanım ölçümü yapılmadan karar verilmez.

Sınırları

Yüzey renkleri sınırlıdır ve UV etkisinde zamanla sararabilir; görünüşün öncelikli olduğu alanlarda dekoratif sistemler daha uygundur. Dokulu yüzey, parlak bir epoksi kadar kolay silinmez ama daha güvenli yürünür.

1. Keşif: Betonun basınç dayanımı, nemi, eğimleri, giderleri ve derzleri yerinde incelenir. Tesisin hangi kimyasallara ve sıcaklıklara maruz kalacağı listelenir.
2. Yüzey hazırlığı: Beton shot blasting ya da frezeyle açılır, şerbet ve yağ kirliliği alınır. Frezeleme ile bilyalı püskürtme arasındaki farkı zemin hazırlık sayfamız anlatıyor.
3. Ankraj kanalları: Kaplamanın bittiği kenarlara, gider ve kanal çevrelerine, kapı eşiklerine kanal açılır. Bu kanallar termal hareket sırasında kenarların kalkmasını önler.
4. Onarım ve astar: Çatlak ve boşluklar onarılır, sisteme uygun astar sürülür ve gerekiyorsa kuvars serpilir.
5. Ana katman: Üç bileşen karıştırılır, mala ya da tarakla istenen kalınlıkta serilir ve yüzey düzeltilir.
6. Süpürgelik ve detaylar: Duvar dönüşleri, kanal ağızları ve makine kaideleri aynı malzemeyle tamamlanır.
7. Son kat: Kayma direnci ya da renk için gerekiyorsa ince bir son kat uygulanır.
8. Kür ve teslim: Sistem, teknik föydeki sürede yaya ve araç trafiğine açılır.

Çalışan tesiste uygulama

Üretimi durduramayan tesislerde iş genellikle bölgelere ayrılır ve hafta sonu ya da bayram tatillerine göre planlanır. Malzemenin kokusu düşük olduğu için komşu bölgelerde üretim çoğu zaman sürebilir; gıda tesislerinde yine de üretim alanının ayrılması gerekir. Kür sırasında alanın kapalı tutulması ve ilk günlerde yüzeye su ve kimyasal temasının önlenmesi gerekir; bu kuralları vardiya ekiplerine önceden duyurmak, ilk haftada oluşabilecek izleri önler.

Karşılaştırma

• Sıcaklık: Epoksi kaplamalar sıcak su ve buharda yumuşayabilir ya da ayrılabilir; PU beton bu koşullar için tasarlanmıştır.
• Kimyasal: Epoksi birçok kimyasala dayanıklıdır ama laktik ve sitrik asit gibi gıda asitlerinde zayıflayabilir.
• Alt zemin: PU beton daha genç ve nemli betona uygulanabilir; epoksi daha kuru bir zemin ister.
• Görünüş: Epoksi daha geniş renk ve parlaklık seçeneği sunar; PU beton daha mat ve endüstriyel bir görünüştedir.
• Maliyet: Poliüretan betonun ilk yatırımı genellikle daha yüksektir; zorlu ortamda yenileme aralığı uzadığı için toplam maliyet düşebilir.

Yakın sistemler

Kuru ve orta yüklü üretim alanları için self-levelling epoksi yeterli olabilir. Darbe ve ağır yükün baskın olduğu ama sıcak yıkamanın olmadığı alanlarda epoksi mortar grano değerlendirilir. Teras, çatı ve ıslak hacimlerde su yalıtımı gerekiyorsa poliüretan self-levelling kaplama, yani poliüretan esaslı likit membran kullanılır; bu bir yürüme zemini değil, yalıtım katmanıdır.

Nasıl seçilir?

Zeminin karşılaşacağı en sıcak suyu, en sert kimyasalı ve en ağır tekerleği yazın. Bu üç bilgi, sistemin ne olacağını çoğu zaman tek başına belirler. Listede sıcak yıkama ya da gıda asidi varsa poliüretan beton, yoksa epoksi seçenekleri öne çıkar. Aynı binada ziyaretçi galerisi ya da satış alanı varsa üretim zemininde poliüretan, vitrin tarafında dekoratif bir sistem kullanmak mümkündür; iki sistem arasındaki geçiş bir profil ya da ankraj kanalıyla çözülür.

Başlıca etkenler

• Sistem ve kalınlık: Mala ile uygulanan kalın sistem, akışkan ve ince sistemlere göre daha fazla malzeme ve işçilik ister.
• Alan büyüklüğü: Büyük ve tek parça alanlarda kurulum maliyeti metrekareye daha az yansır.
• Betonun durumu: Bozuk, yağ emmiş, çatlak ya da eğimi yanlış bir beton; frezeleme, onarım ve tesviye ister.
• Detay yoğunluğu: Gider ve kanal sayısı, makine kaidesi, kolon ve süpürgelik metrajı işçiliği belirgin biçimde artırır.
• Ankraj kanalı metrajı: Kenar, eşik ve gider çevresi uzunluğu arttıkça kesme ve dolgu işçiliği artar.
• Kayma sınıfı ve son kat: Ek agrega serpme ve renkli son kat ayrı kalemlerdir.
• Çalışma koşulları: Üretimin sürdüğü tesiste bölgesel ve tatil günü çalışması, soğuk depoda ortam koşullandırma ve gece mesaisi fiyata yansır.
• Konum: İl dışı ve yurt dışı işlerde ulaşım, konaklama ve malzeme lojistiği hesaba girer.

Toplam maliyete bakın

Gıda ya da savunma tesisinde zeminin bozulması yalnızca onarım bedeli değil, üretim duruşu ve denetim riski demektir. Daha ucuz bir sistemin birkaç yılda yenilenmesi, PU betonun daha yüksek ilk maliyetini kolayca aşabilir. Bir teklifte sistemin neden önerildiği ve hangi kalemlerin fiyatı oluşturduğu açıkça yazılmalıdır.

Ön bütçe için kaba metraj ve fotoğraf yeterli olur; kesin fiyat için önce betonun nemi ve dayanımı ölçülmelidir. Bu iki aşamalı yaklaşım, sonradan çıkan ek kalemleri en aza indirir.

Temizlik önerileri

• Dokulu yüzeylerde fırçalı zemin yıkama makinesi, düz paspastan daha etkilidir.
• Gıda tesislerinde kullanılan alkali ve asidik deterjanlar, ürün föyündeki derişim ve sürelerde kullanılabilir.
• Yağ ve kimyasal dökülmeleri, yüzeyde kurumadan alınmalıdır.
• Forklift çatalları zemine sürtülmemelidir; derin çizikler zamanla kir tutar.
• Yıkama sonrası zeminde su birikintisi kalıyorsa eğim ve gider durumu kontrol edilmelidir.
• Gider ağızları ve süpürgelik dönüşleri düzenli kontrol edilmelidir; su ve kir en çok buralarda birikir.

Hasar ve onarım

Ağır bir parçanın düşmesiyle oluşan yerel hasar, bölge kesilip aynı malzemeyle doldurularak onarılabilir. Bu yüzden zeminin tamamını yenilemek gerekmez. Onarımın kalıcı olması için kesilen kenarlara da ankraj kanalı açılır. Onarım genellikle kısa bir duruşla yapılır; bölge kür alana kadar trafiğe kapatılır.

Periyodik kontrol

Yılda bir ya da iki kez zemini gezerek gider çevrelerini, süpürgelik birleşimlerini, makine kaidelerini ve yoğun forklift dönüş noktalarını kontrol etmek yeterlidir. Kenarda kalkma, derin çentik ya da doku kaybı görülürse onarım, hasar büyümeden planlanmalıdır; kenardaki küçük bir kalkma, temizlik suyunun alt zemine ulaşmasına yol açabilir.

Kullanım ömrü

Poliüretan beton kaplamada yıllar içinde ilk değişen genellikle yüzey dokusudur: yoğun forklift güzergâhlarında agrega düzleşir ve kayma direnci azalır. Bu durumda sistemin sökülmesi gerekmez; yüzey hafifçe pürüzlendirilip ince bir yenileme katı uygulanarak doku geri kazandırılabilir. Renkte zamanla görülen matlaşma ve sararma ise görünüşle ilgilidir, dayanımı etkilemez. Taşıyıcı katmanın ömrünü asıl belirleyen, kalınlığın alanın yüküne ve sıcaklığına uygun seçilmiş olmasıdır.

Bize göndermeniz gerekenler

• Alan ve konum: Metrekare, bölüm sayısı ve tesisin bulunduğu il.
• Kullanım: Montaj, depolama, gıda üretimi, mutfak, soğuk depo ya da laboratuvar; araç ve forklift türü.
• Etkiler: Zemine temas eden kimyasallar, en yüksek su ve ortam sıcaklığı, yıkama yöntemi.
• Mevcut zemin: Beton yaşı, eski kaplama, çatlak, eğim ve gider durumu; birkaç net fotoğraf.
• Belgeler: Varsa şartname, zemin planı ve kesit çizimleri; gıda teması, yangın davranışı ya da kayma sınıfı gibi istenen belgeler.
• Program: Tesisin kapalı kalabileceği gün sayısı ve hedeflenen teslim tarihi.

Şartname yazarken

Şartnamede yalnızca poliüretan zemin kaplama yazmak yeterli değildir. Sistem tipi (mala ile ya da akışkan), toplam kalınlık, beklenen en yüksek sıcaklık, kimyasal dayanım listesi, kayma sınıfı ve süpürgelik detayı tanımlanmalıdır. Bu tanımlar, farklı tekliflerin aynı zemin için verilmesini sağlar. Savunma sanayi projelerinde güvenlik ve saha giriş süreçleri de teklif takvimini etkiler.

Teklifleri karşılaştırmak

Her teklifte sistem tipinin, toplam kalınlığın, ankraj kanalı ve süpürgelik metrajının ve son katın aynı tanımlandığını kontrol edin. Kesin teklif için sahada beton nemi ve yüzey dayanımı ölçülmelidir.

Tesis bilgilerinizi iletişim sayfamızdaki formla gönderebilir ya da aynı sayfadaki numaradan bizi arayabilirsiniz.